Расход количества цемента на куб бетона

  • Дата: 20-02-2015
  • Просмотров: 199
  • Рейтинг: 50

Расход цемента на куб бетона нормируется на заводах, предъявляющих жесткие требования к поставщикам сырья, входящего в состав смеси. При самостоятельном бетонировании следует учесть многочисленные факторы, влияющие на пропорции раствора.

Схема изготовления цемента

Рисунок 1. Схема изготовления цемента.

Характеристики компонентов бетона

Количество и качество смеси зависит от наполнителя, поскольку раствор, полученный из чистого цемента, затворенного водой, получается слишком хрупким. Бетоны классифицируют по нескольким признакам:

  • условия отвердевания – автоклавы (твердеют под давлением), тепловлажные, естественные;
  • структура – крупнопористая, ячеистая, поризованная либо плотная;
  • модификация вяжущего компонента – полимербетоны, асфальтобетоны, шлакощелочные, гипсовые, силикатные, цементные модификации;
  • назначение – в звукопоглощающих присутствуют минеральные волокна, в жаростойкие добавляют асбест, в химостойких обязательны специальные модификаторы, в декоративных бетонах присутствует краситель.
Компоненты, входящие в цементный раствор

Рисунок 2. Компоненты, входящие в цементный раствор.

В зависимости от количества наполнителя продукт подразделяют на легкий, облегченный, тяжелый, особо тяжелый. Плотность при этом изменяется от 500 до 2 500 кг в кубе, соответственно. Легкие бетоны наполняются мелкими, средними фракциями веществ:

  • перлит;
  • вермикулит;
  • арболит;
  • пемза;
  • газ;
  • пена;
  • керамзит;
  • ракушечник.

При этом в кубе продукта наблюдается плотность в пределах 1 800 – 500 кг. При самостоятельном замешивании бетона из портландцемента М400 можно ориентироваться на следующие значения:

Бетон Объем (л)из ведра цемента Щебень/песок (кг)на кг цемента Щебень/песок (л)на 10 л цемента
М450 29 2,5/1,1 22/10
М400 31 2,7/1,2 24/11
М350 35 2,7/1,6 28/14
М300 41 3,7/1,9 32/17
М250 43 3,9/2,1 34/19
М200 54 4,8/2,8 42/25
М150 64 5,7/3,5 50/32
М100 78 7/4,6 61/41

Расход цемента снижается в тощих бетонах при повышении расхода гравия. Средний расход наблюдается в стандартных товарных бетонах. В жирных бетонах расход цемента максимален, ПГС добавляется в минимальном количестве. Рис. 1.

Смесь каждого куба бетона может иметь разную пластичность:

  • литой раствор стекает с металлической поверхности, установленной под 45 градусов;
  • непластичный остается на месте без попыток растекания;
  • среднепластичный бетон сползает без изменения формы насыпанного мастерком бугорка.
Вернуться к оглавлению

Зависимость от технологий

Таблица расхода цемента на куб бетона

Рисунок 3. Таблица расхода цемента на куб бетона.

Расход цемента зависит от типа наполнителя – при введении в раствор гравия, песка в него автоматически попадают примеси, содержащиеся в этих продуктах. Для нормализации свойств добавляют больше цемента.

Бетон маркируется после изготовления при специальных испытаниях. Маркировка схожа с обозначением портландцемента, однако всегда в 1,5 – 2,5 раза ниже. Например, для получения бетона М200 минимальное качество цемента должно соответствовать М400. Неправильное хранение сыпучего материала приводит к резкому снижению свойств. Поэтому при длительном хранении расход цемента на куб продукта увеличивают на 15-30%.

Фракция песка в бетоне должна соответствовать 1,1-3,5 мм, пыль приводит к ослаблению конструкций, цемент хуже реагирует с водой, которую эта пыль связывает. Органика, содержащаяся в речном песке, глина карьерного продукта тоже ухудшают свойства бетона. Поэтому низкое качество наполнителя компенсируют увеличенными дозами цемента. Рис. 2.

Без песка в составе раствора наблюдается низкая адгезия с находящейся внутри ж/б конструкций арматурой, плохое обволакивание раствором приводит к образованию пор, каверн, эффективность армопояса снижается, что отрицательно сказывается на ресурсе здания.

Расход цемента не одинаков при разных технологических факторах:

  • химические вещества – желательно присутствие хлорида, щелочей;
  • минеральные добавки – влияют на водопотребление, повышают реактивность;
  • наполнители – в зависимости от доли мелких фракций повышаются свойства продукта;
  • цементы – от фракции помола зависит водопотребление, оптимальным вариантом являются продукты с одинаковым содержанием мелких, крупных частиц;
  • модификаторы – основным показателем является совместимость;
  • техпараметры – дозировка, тип перемешивания, вид транспортировки, укладки, уплотнения.

Куб бетона с наполнителем потребует меньшего количества цемента, если увеличить активность сыпучего продукта. На рынках стройматериалов традиционные портландцементы постепенно вытесняются смесями, содержащими летучую золу, кремнезем, шлак. Причем содержание этих веществ достигает 1/3 в составе.

Вернуться к оглавлению

Рекомендуемые пропорции для бетона

Схема последовательности изготовления цемента

Схема последовательности изготовления цемента.

Не многие самостоятельные застройщики, решившие сэкономить на изготовлении фундамента, строительстве бетонных лестниц, цоколей, стен в несъемной опалубке без привлечения специализированных бригад, знают секреты пропорций цемента на куб бетона. Основным правилом является приготовление первоначальной сухой смеси по весу, а не объему. На практике в бетономешалку цемент закладывают ведрами, наполнитель – лопатой, чего делать категорически не стоит. Рекомендуемое весовое соотношение материалов выглядит следующим образом:

  • щебень – 4 единицы массы (обычно килограммы);
  • песок – 4 единицы массы;
  • цемент – 1 единица массы.

В строительных нормативах СНиП имеется таблица для отношения вода/цемент, называемая ВЦ показатель. На количество жидкости также влияет фракция наполнителя (гравий, шлак, керамзит), ориентироваться следует на количество цемента.

Расход – не единственный важный параметр для приготовления смеси, необходимо учитывать срок созревания бетона в опалубке. Он составляет 28 суток для марок М400 – М200, вдвое меньше для марок М150, М100.

Бетон Портландцемент
500 400
300 0,61 0,53
250 0,65 0,57
200 0,79 0,69
150 0,85
100 1,03

При использовании щебня к табличному показателю ВЦ прибавляется коэффициент 0,05. Например, если применяется портландцемент М400, к табличной цифре 0,56 добавляется 0,05, получается 0,61.

Для расхода воды используется следующая таблица, в которой учтены размер частиц гравия, необходимая пластичность раствора.

Например, для малопластичного бетона со щебнем 20 потребуется 210 л воды для одного куба. Рис. 3.

На последнем этапе происходит точный расход цемента – количество воды из второй таблицы делится на ВЦ из первой. Для нашего примера это будет m = V/ВЦ = 210/0,61 = 344,26 кг. Следуя вышеуказанной пропорции 1/4/4, можно вычислить количество цемента, всех остальных компонентов:

  • 210 л воды;
  • 344 кг цемента;
  • 1 376 кг щебня;
  • 1 376 кг песка.

Рекомендуется придерживаться 2% точности, отмеривая воду, цемент при загрузке в бетономешалку либо бадью. Для наполнителей допускается 2,5% точность. При большей погрешности это отрицательно скажется на свойствах ж/б конструкций, снизит ресурс здания.