В последнее время пеногазосиликатные блоки как материал для строительства стали очень распространены. Они позволяют выполнить строительство намного быстрее, чем из кирпича. Пеноблоки надежные и благодаря своей структуре обладают теплосохраняющими свойствами наравне, а то и больше кирпича. Размеры блока ПГС можно подобрать под любой вид строительства.
Пеногазосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и алюминиевого порошка.
Характеристика ПГС-блоков
Пеногазосиликатный блок — это смесь из ячеистого или облегченного бетона. Он производится из песка, извести, цемента и некоторого количества алюминиевого порошка или иного порообразующего вещества, иногда добавляется гравийная основа. Это зависит от необходимой плотности изделия. Благодаря порошку создаются пузырьки в бетоне, которые и придают ему его качества. Стены получаются теплые и создают в помещении микроклимат, как у домов из дерева.
Размеры ПГС-блоков.
Газосиликаты, пеносиликаты, газобетоны и пенобетоны относятся к ячеистым бетонам. Речь идет о первых двух видах. Наличие в названии слова «силикатные» означает автоклавную обработку. Там, где она отсутствует, это значит, что блок твердеет в уличных, обычных, кустарных условиях.
ПГС-блоки применяются:
- легкие блоки плотностью до 360 кг/м³ — для утепления (так как они самые теплосохраняющие);
- плотность 400 кг/м³ для сооружения несущих и ненесущих конструкций в малоэтажных строениях;
- 500 кг/м³ для домов до 3 этажей;
- 700 кг/м³ для высотных домов с перекрытиями из легких бетонов, при этом используется армирование.
Размеры, параметры блоков, их особенности и различия
Изготовляют стеновые блоки, размеры которых 600х300х200 мм, перегородочные — с размером 600х300х100 мм. Они имеют весьма достойные уровни теплопроводности (до 0,15) и морозостойкости (> F 35). Плотность — от 350 до 700 кг/м³.
Жилые дома, подсобные и складские помещения, то есть почти все виды сооружений можно возводить из них.
Различия между ПГС-блоками и иными:
- Состав. ПГС имеют кроме обычных ингредиентов и пенообразователь.
- Производство, они заливаются, формируются, твердеют под действием сжатия и температур. Производятся промышленным способом (а просто пенобетон — кустарным). Просто пеногазобетон возможно делать ручным способом (нет гарантии качества), силикатные блоки делаются только промышленным производством.
- Характеристики: они имеют большую морозостойкость, прочность, меньшее водопоглощение, теплопроводность лучше.
Различия между пено- и газосиликатными блоками
Вечный спор у строителей, что лучше — первые или вторые, решить надо исходя из потребностей при строительстве.
Вот сравнение силикатов:
Характеристика ПГС-блоков.
- Газосиликаты состоят из цемента, извести, гипса, песка кварцевого, воды, алюминиевого порошка, эмульсола. Пеносиликаты: цементные, известковые элементы, песок кварцевый, жидкость, образователь пены. Наличие гипса для первых делает их более влагопоглощающими, но они прочнее.
- В газосиликатах поры образуются выделением газа от химической реакции. В пеносиликатных — вводом технической пены. Она стойкая, ее создают из пенообразователей (они есть и в моющих средствах).
- Газосиликаты — с открытыми порами, пеносиликаты — с закрытыми. Это зависит от способа их изготовления. В последних влагопоглощение и теплопроводность меньше, морозостойкость больше, они лучше в этом отношении. Более прочны газосиликаты. Их разница только в методе образования пор.
- Газосиликаты — темно-белого цвета (известкового), пеносиликаты — серые (цементного цвета). Нужно знать, что первым иногда необходима дополнительная обработка, так как известь впитывает влагу, они менее влагоустойчивы.
Основные характеризующие параметры
Изготовление ПГС-блоков с использованием форм.
Нужно обращать внимание не только на размер блока, но и на его геометрию, то есть кривизну. Размер может быть подходящим, но из-за плохой геометрии в результате выйдет недобор блоков и плохая кладка.
Размеры блока и его параметры указаны в ГОСТах, там есть их описание, классификация. Перед строительством рекомендуют дополнительно ознакомиться с ними.
Блоки имеют вид кирпичей различной формы: квадратные, прямоугольные, трапециевидные. Они намного больше кирпичей, так как нет необходимости делать их маленькими, они обладают легким весом и низкой плотностью.
Стандартными размерами, которые входят в обязательный ассортимент завода по производству блоков, являются 20х30х60 см (стеновые), 10х30х60 мм (перегородочные), так как они наиболее востребованы в строительстве. Блок заменяет до 15 классических кирпичей.
Меньшее количество стыков при укладке блоков экономит раствор.
Материал имеет свою маркировку, стандартная маркировка — буква D, после которой идет цифровое обозначение плотности в килограммах на кубический метр. Если нужны блоки нестандартных размеров, их можно найти, они изготавливаются небольшими производителями со своей размерной сеткой. При покупке в документах указывается количество их на одном поддоне.
Стеновые блоки и перегородочные имеют различные размеры. Для первых стандартом является 200х300х600 мм, для вторых — 10х30х60 мм.
Есть теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные блоки. Марка бетона обозначается, как было сказано выше, буквой D, есть такие марки: от D400 до D1200, первые более теплоустойчивы, но менее прочны, последние — наоборот. Вес возрастает от D300 до D1200 в пределах диапазона 11,7-47,5 кг на кубический метр для стандартных стеновых и 5,8-23,8 кг для перегородочных. Вес может очень различаться в зависимости от технологии производства и влажности среды, в которой применяется материал.
Читайте также: Размеры одинарного кирпича
Размеры полнотелого кирпича
Поддоны для кирпичей — читайте здесь.
