Технологии производства пенобетона своими руками

Рано или поздно в жизни многих людей наступает время, когда приходится начинать что-то строить, это может быть новый дом или гараж, баня, любое другое здание. Независимо от того, что планируется строить, любой владелец желает сэкономить средства на покупке материалов, но так, чтобы это не отразилось на прочности и долговечности будущего здания.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Строительные технологии постоянно развиваются, и сейчас очень популярным строительным материалом является пенобетон. Он имеет хорошие показатели прочности и надежности, небольшой вес, но достаточно высокую стоимость. Чтобы устранить указанный недостаток пеноблоков, можно заняться изготовлением пенобетона своими руками, тем более что технология процесса не такая сложная.

Особенности пенобетона

Пенобетонные блоки обладают рядом неоспоримых преимуществ, в числе которых небольшая теплопроводность, легкость в обработке, пожаробезопасность, звукоизоляция, экологичность и другие.

Основной характеристикой такого строительного материала, как пенобетон, является его пористая структура, она образуется за счет того, что во время его изготовления используется пенообразователь. Если вы будете соблюдать технологию производства, то поры расположатся в материале равномерно, и он получится прочным, но в то же время легким. Если размер блока будет 60х60х25 см, то его вес составит всего около 18 кг. Преимуществом изготовления пенобетона в домашних условиях является то, что вы можете делать блоки таких размеров, которые необходимы в вашем случае.

Еще одним преимуществом пенобетона является то, что он достаточно легко поддается обработке и подходит для строительства зданий любого назначения. Наладив его производство у себя дома, вы можете не только построить дом или гараж, но и сделать изготовление пеноблоков своим бизнесом.

Технология изготовления указанного строительного материала состоит из таких этапов:

• приготовление раствора из цемента и песка;
• приготовление раствора пенообразователя;
• заливка готовой массы в подготовленные формы.

Если вы решите заняться производством пеноблоков самостоятельно, то для этого вам понадобится:

• бетономешалка;
• формы для блоков;
• пеногенератор;
• пенообразователь, отвердитель, песок и цемент;
• помещение для сушки пеноблоков.

Вы можете самостоятельно регулировать плотность готовых блоков, все будет зависеть от пропорции используемых ингредиентов. Плотность готовых блоков может быть от 0,2 до 1,5 т/м^³. Чтобы получить среднее значение плотности, достаточно взять одинаковое количество песка и цемента, но обычно берут одну часть цемента и 3 части песка, пенообразователь берут в расчете 3-4 г на 1 кг цемента.

Процесс изготовления пенобетона

Для того чтобы соединить песок и цемент, их достаточно просто хорошо перемешать.

Схема производства пенобетона.

Обычно берут цемент марок М-400 или М-500, в песке не должно быть примесей глины, и он должен быть мелким, вода может быть водопроводной, но без примесей кислот или солей.

Вы можете приобрести уже готовый пенообразователь, например, Ареком-4 или аналогичный, а можете сделать его самостоятельно. Для этого понадобится соединить 150 г едкого натрия, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея (на 100 м³ пенобетона), полученная масса немного нагревается и перемешивается, пока не станет однородной. Для получения готового раствора надо будет полученный состав соединить с водой, а для этого необходим пенообразователь.

Для изготовления форм может быть использована фанера или металлические листы, главное, чтобы они были правильной формы. Сначала необходимо перемешать песок и цемент, затем добавляют воду, потом пенообразователь и только после этого отвердитель.

Формы необходимо предварительно смазать, для этого лучше использовать не масло, а жидкости, которые не имеют жира. Если формы сделаны из фанеры, то внутрь вставляют полиэтилен. Рекомендуется сушить готовые блоки при температуре 50-60°С на протяжении 2 дней.

Из готового раствора можно делать пеноблоки, а можно его использовать и в монолитном строительстве. Для ускорения процесса затвердевания пенобетона обычно в него добавляют 1-2% хлористого кальция от общего объема цементно-песчаной смеси.

Что лучше — литье или резка?

Существует две технологии производства пенобетона.

Литье

Завершающим этапом производства пенобетонных блоков является заливка готового раствора в специальные формы, которые можно как купить, так и сделать самостоятельно, например, из фанеры.

Использование указанного способа в домашних условиях предусматривает заливание готовой смеси в форму, после чего блоки сушатся, извлекаются из формы, и заливается новая смесь. Преимуществом является то, что нет необходимости покупать оборудование для проведения резки.

Недостатками указанной технологии является то, что может быть отклонение размеров готовых блоков, особенно в том случае, когда для формы используется тонкая листовая сталь. На поверхности может образоваться «горбушка». При снятии опалубки часто бывают случаи, когда повреждаются углы блоков, это может случиться из-за того, что пенобетон еще не полностью высох или были плохо смазаны формы.

Резка

Сначала выполняется отлив готовой массы в большую форму, после высыхания она режется на блоки необходимого размера.

В данном случае блоки имеют правильную форму, они красиво выглядят, поэтому экономятся средства на проведении отделочных работ. Есть возможность делать блоки необходимых размеров, не образуются «горбушки».

Среди недостатков необходимо указать, что надо определиться с моментом, когда можно начинать резку. Необходимо следить за струной, при помощи которой выполняется резка, чтобы не произошло ее смещение.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/FEq6nUxqEXY

Если вы планируете сделать пеноблоки для единичного строительства, то покупать оборудование нет необходимости, его можно взять в аренду. Если же вы захотите сделать это своим бизнесом, то придется приобретать необходимое оборудование, но оно очень быстро окупится, и вы начнете зарабатывать деньги.