Основные характеристики шлакоблоков

  • Дата: 21-03-2015
  • Просмотров: 189
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 26
Оглавление: [скрыть]
  • Описание шлакобетонных блоков
  • Технические характеристики шлакобетонных блоков
    • Разновидности шлакобетонных блоков
  • Зависимость ухода за шлакобетонными блоками от их характеристик

Шлакобетонные блоки, выполненные на топливных и металлургических шлаках, являются качественным и недорогим конструктивным материалом, который сегодня с успехом используют при возведении частных домов. Такие блоки хорошо проявляют себя, будучи уложенными в стены, перемычки и перегородки. Материал может лечь в основу поясов жесткости и несущих плит перекрытия.

Шлакобетонные блоки

Шлакобетонные блоки являются прочными, обладают высокой теплоизолирующей способностью, а также имеют незначительный вес.

Описание шлакобетонных блоков

Для того чтобы получить блоки на основе шлакобетона, который в дальнейшем может быть использован при проведении наружной кладки, возведении центральной несущей стены, стояков дымоотвода и перегородок, следует использовать просеянные шлаки, фракционность которых ограничена пределом 2,5-8 мм.

Габариты шлакобетонного блока

Габариты шлакобетонного блока.

Главное требование при этом состоит в том, чтобы ½ объема применяемого шлака состояла из шлакового песка, он представлен малыми по фракции частицами, размер которых ограничен 2,5-5 мм, тогда как фракционность ½ объема зерна должна быть равна пределу 5-8 мм. Это позволяет получить изделия, тело которых характеризуется высокой пористостью.

Именно благодаря пористости блок имеет незначительный вес, однако прочностные характеристики остаются отличными. Шлакобетонные блоки обладают высокой теплоизолирующей способностью, а в их составе содержится незначительное количество вяжущих, извести и цемента. В процессе обустройства несущих элементов, которые подвергаются высоким нагрузкам, требованиями теплоизоляции в какой-то степени допустимо пренебречь, что необходимо для увеличения прочностных характеристик бетона. Среди упомянутых несущих элементов можно выделить дверные и оконные перемычки, плиты перекрытия, выполненные из шлакобетона, последний из которых армируется металлическими стержнями.

Шлакобетон, используемый для вышеописанных целей, имеет более плотную структуру, его тело менее пористо.

Блоки из шлакобетона

Для производства шлакобетонных блок понадобится отлежавшийся шлак, цемент и чистая вода.

При производстве таких блоков применяется хорошо отлежавшийся шлак, фракционность которого ограничена пределом в 2-8 мм. От крупных зерен в ходе производственного процесса избавляются методом просеивания шлака на сите, ячейки которого равны 8 мм, от пыли, фракция которой не превышает 0,2 мм, избавляют шлак тоже просеиванием.

Шлакобетонные блоки могут иметь толщину, равную 20 см и больше, при приготовлении раствора для таких изделий используется шлакобетон, фракционность зерен которого превышает 8 мм. В итоге получаются изделия с менее выдающимися прочностными характеристиками, а стоимость материала увеличивается за счет повышенного содержания цемента.

Блок готовится с использованием воды в составе, которая должна быть чистой, не имеющей органических и минеральных включений. Реакция жидкости должна быть нейтральной. В составе может содержаться слабокислотная вода, однако используемый шлак будет доменным.

В отличие от бетона, выполненного на гравийно-песчаной смеси, в который для повышения показателей прочности добавляют небольшое количество воды при производстве, шлакобетонная смесь содержит в составе жидкости на 25% больше, это обусловлено тем, что шлак гигроскопичнее и пористее, что особенно проявляется при пониженной влажности. Таким образом, для приготовления 1 м3 шлакобетонных блоков необходимо затратить около 200 л воды, добавление которой производится в два приема.

Шлакобетонные блоки обретут все свои характеристики, если при затворении тщательно перемешивать смесь. Это условие гораздо важнее, чем при приготовлении традиционного бетона, так как прочность шлакобетонного блока во много раз ниже. Технология предполагает применение механического перемешивания состава, где используются смесители разной вместимости. Подобный подход позволяет экономить до 5% вяжущего составляющего (цемента и извести).

Состав шлакобетона

Таблица состава шлакобетона.

Производство шлакобетонных блоков может производиться и посредством ручного перемешивания. При этом предпочтительнее использовать железные грабли. Состав нужно поместить в ящики, дно которых состоит из листовой стали. Из 200 л шлакобетонной смеси можно получить восемь изделий, которые после допустимо будет применить при наружной кладке. Из этого же количества смеси удастся получить шесть сплошных изделий, размеры которых ограничены 20х29х44 см, их применить можно будет для взведения средней несущей стены. Названный объем смеси может быть затрачен на изготовление и 17 сплошных блоков, использовать которые можно при возведении перегородок, размер одного такого изделия будет равен 7х29х44 см.

В процессе производства будет необходимо произвести увлажнение шлака, отмерив нужное его количество, в мешалку предстоит налить воду, не переставая при этом перемешивать, это позволит добиться равномерного увлажнения шлака.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики шлакобетонных блоков

Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.

Использование шлакобетонных блоков

При использовании шлакобетонных блоков отсутствует необходимость использовать тяжелую технику при строительстве.

Плюсы шлакобетонных блоков:

  • незначительный вес;
  • простота производственного процесса;
  • отсутствие необходимости использовать тяжелую технику при строительстве;
  • незначительная стоимость.

Минусы шлакобетонных блоков:

  • малое теплосбережение;
  • длительный период набора проектной прочности;
  • повышенная гигроскопичность;
  • необходимость строго соблюдать технологию возведения и эксплуатации, в противном случае снижается долговечность материала.

Существуют разные типы шлакобетонных блоков. Как правило, размер изделия равен 29x29x44 см, а вот сквозной изоляционный вкладыш имеет габариты 21×21 см. Теплоизолирующая способность монтажа из подобных изделий эквивалентна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича, толщина которого равна 0,9 м. Но шлакобетонные изделия обладают минусом, который заключается в том, что его теплоизолирующая способность не во всех точках одинакова.

http://youtu.be/reNu30sfZ1I

Таким образом, в месте вкладыша она увеличена, поэтому необходимо монтировать изделия в шахматном порядке.

Вернуться к оглавлению

Разновидности шлакобетонных блоков

Виды стандартных блоков и их параметры

Виды стандартных блоков и их параметры.

Изделия могут быть представлены пустотелыми шлакоблоками, их размеры равны 390х90х188 мм, в изделии есть пустоты, что делает его легким. Применяются такие блоки при возведении ненесущих стен и перегородок. Плотность такого блока может варьироваться от 700-1000, тогда как класс прочности этих изделий ограничен показателем 1,5-2,0. Другой тип шлакобетонных изделий имеет размер, равный 600х100х300 мм, его внешний вид представлен обычным блоком, а плотность ограничена показателем 800-1000, подобные изделия соответствуют классу прочности в пределах 1,0-3,5. Еще одна разновидность блоков представлена габаритами, равными 600х200х300 мм, эти изделия характеризуются достаточной прочностью, плотность материала такая же, как и у предыдущего вида блока, класс прочности – 2,0-3,5. Шлакоблок с размерами 390х190х188 мм, плотностью в пределах 1000 может быть использован при возведении несущих стен построек до 5 этажей.

Вернуться к оглавлению

Зависимость ухода за шлакобетонными блоками от их характеристик

Свойства шлакобетона не позволяют твердеть материалу столь же быстро, как бетону, выполненному на основе гравийно-песчаной смеси. На 28-й день после заливки в форму шлакобетон набирает только ½ прочности, а вот полная прочность достигается лишь после года. Внешняя среда оказывает на такие изделия более губительное воздействие, чем на обычный бетон. По этой причине технологический процесс производства шлакобетонных изделий должен происходить под навесом, можно аккуратно передислоцировать блоки после изготовления, в таких условиях изделия должны пребывать в течение месяца или больше, только так материал станет набирать прочность. Если хранить изделия на открытом воздухе, то это допустимо только под защитой полиэтиленовой пленки или кровельного пергамина.

http://youtu.be/SdqeHPXRp6U

В теплый период со второго дня после заливки, а в холодное время – с третьих суток требуется шлакобетонные блоки каждый день, а по истечении двух недель – через день смачивать водой, эта процедура должна проводиться в течение одного месяца. При хранении изделий под пленкой смачивать их допустимо немного реже.

После первого набора прочности, что произойдет через 6 дней, шлакобетонные блоки нужно уложить слоем до 150 см, однако укладку следует произвести под крышей. При соблюдении технологии производства шлакобетона и правильном дальнейшем уходе за ним можно получить изделия, которые станут характеризоваться долговечностью, а конечная стоимость материала окажется весьма невысокой. Взяв во внимание описания изделий, вы сможете подобрать блоки, которые будут демонстрировать все свои положительные свойства.